«АО «ССГПО» «ФПО Модернизация АСУТП обжиговой машины №7»
Назначение: АСУТП ОМ №7 предназначена для управления технологическим процессом термообработки не офлюсованных железорудных окатышей на обжиговой машине №7 (тип машины: конвейерная ОК-116, полезная площадь 116 м2) ФПО АО «ССГПО» и управления механизмами и электроприводами, входящими непосредственно в состав комплекса оборудования данной ОМ, включая оборудование участка окомкования и поточно-транспортной системы.
Цели:
1) Создание условий для устойчивой работы ОМ и гарантированного удержания показателей ее работы;
2) Обеспечение стабильных значений параметров технологического процесса в области регламентных режимов и минимизация технологических нарушений с целью повышения качества обожженных окатышей.
3) Обеспечение высокого уровня безаварийного функционирования ОМ и увеличение срока ее эксплуатации.
4) Снижение расхода газа за счет применения современных, высокоточных средств автоматизации.
5) Обеспечение проведения исторического анализа технологического процесса.
6) Обеспечение возможности передачи необходимых данных в вычислительную сеть предприятия.
Заказчик: АО " Соколовско-Сарбайское горно-производственное объединение"
Разработчик: ТОО "Системотехника"
Особенности реализации: АСУТП ОМ №7 построена в соответствии с трехуровневой иерархической моделью, а именно:
· Первый базовый уровень реализуется на основе современных средств КИП для получения первичной информации о технологических процессах на объекте управления, исполнительных устройств для реализации команд управления, аппаратно-программных средств для регулирования электроприводами технологических установок, средств и систем локальной автоматики;
· 2-й уровень – уровень управления процессом (базовая автоматизация) – включает ПЛК с системой ввода-вывода информации и предназначен для непосредственного взаимодействия с ТОУ, реализации локальных управляющих алгоритмов, осуществления информационного обмена с уровнем 3;
- 3-й уровень – уровень визуализации и операторского управления (HMI/SCADA) – предназначен для мониторинга текущего состояния технологического объекта, восприятия управляющих воздействий оператора, диагностирования КТС уровня 2. На этом уровне осуществляется накопление исторической информации о ходе технологического процесса
Основные функции: ОР АСУТП ОМ №7 предусматривается реализация трех следующих подсистем:
- управление термообработкой окатышей на ОМ (подсистема «обжиг»);
- управление процессом производства сырых окатышей (окомкование);
- управление поточно-транспортной системой (ПТС).
В рамках этих подсистем реализуется следующий набор автоматизированных функций:
- предупредительная и аварийная сигнализация отклонений технологического процесса;
- сбор данных с датчиков о технологическом процессе и состояние оборудования;
- прием и обработка команд оператора по управлению исполнительными механизмами;
- автоматическое регулирование основных технологических параметров:
· перекос высоты слоя окатышей на роликовом укладчике;
· высота слоя окатышей;
· скорость ОМ;
· температура в зонах «Сушка 2», «Подогрев 1,2,3», «Обжиг 1,2»;
· температура в газовоздушной камере №19;
· разрежение в зонах «Сушка 2», «Подогрев 1,2,3», «Обжиг 1,2»;
- соотношение газ-воздух в зонах «Сушка 2», «Подогрев 1,2,3», «Обжиг 1,2»;
- предпусковая сигнализация ОМ;
- дистанционное управление электроприводами ОМ, ПТС и окомкования по сети Profibus-DP;
- вывод текущих и архивных данных;
Характер протекания технологического процесса: непрерывный.
Аппаратно-программные средства:
- Программный комплекс WinCC в составе системы PCS7 версии 8/2: WINCC/REDUNDANCY V7.4., WINCC V7.4 RT 64К для OS клиентов, WINCC V7.4 RC 65536; WINCC V7.4 RT 65536; SIMATIC WINCC/ARCHIVE 2500.
- Программный пакет STEP7 версии 5.5 в составе PCS7 SIMATIC S7, STEP7 V5.5 SP4
- Контроллеры Simatic серии S7-400
- ETHERNET-коммуникации
- Модули ввода вывода ЕТ 200 М фирмы Siemens
- Промышленная сеть ProfiBus DP.
- серверы и АРМ-ы специалистов.
Сроки: 2017 г.