Главная Новости компании Деятельность Проекты Партнеры и заказчики Новости автоматизации Полезные ссылки Поиск О компании Вакансии Бизнес-партнеры

Погода


Курсы валют

Ежедневные курсы валют в Республике Казахстан
Главная arrow Проекты arrow 2021 г. АСУ ТП Обжиговой машины №5
2021 г. АСУ ТП Обжиговой машины №5 Версия для печати Отправить на e-mail

 «АО «ССГПО» «ФПО Модернизация АСУТП обжиговой машины №5»

  Link Основные технические решения

Назначение: АСУТП ОМ №5 предназначена для управления технологическим процессом термообработки не офлюсованных железорудных окатышей на обжиговой машине №5 (тип машины: конвейерная ОК-124, полезная площадь 124 м2) ЦПО АО «ССГПО» и управления механизмами и электроприводами, входящими непосредственно в состав комплекса оборудования данной ОМ, включая оборудование участка окомкования и поточно-транспортной системы.

Цели:  

1) Создание условий для устойчивой работы ОМ и гарантированного удержания показателей ее работы;

2) Обеспечение стабильных значений параметров технологического процесса в области регламентных режимов и минимизация технологических нарушений с целью повышения качества обожженных окатышей.

3) Обеспечение высокого уровня безаварийного функционирования ОМ и увеличение срока ее эксплуатации.

4) Снижение расхода газа за счет применения современных, высокоточных средств автоматизации.

5) Обеспечение проведения исторического анализа технологического процесса.

6) Обеспечение  возможности передачи необходимых данных в вычислительную сеть предприятия.

Заказчик: АО " Соколовско-Сарбайское горно-производственное объединение"

Разработчик: ТОО "Системотехника"

Особенности реализации: АСУТП ОМ №5 построена в соответствии с трехуровневой иерархической моделью, а именно:

·      Первый базовый уровень реализуется на основе  современных средств КИП для получения первичной информации о технологических процессах на объекте управления, исполнительных устройств для реализации команд управления, аппаратно-программных средств для регулирования электроприводами технологических установок, средств и систем локальной автоматики;

·      2-й уровень – уровень управления процессом (базовая автоматизация) – включает ПЛК с системой ввода-вывода информации и предназначен для непосредственного взаимодействия с ТОУ, реализации локальных управляющих алгоритмов, осуществления информационного обмена с уровнем 3;

-    3-й уровень – уровень визуализации и операторского управления (HMI/SCADA) – предназначен для мониторинга текущего состояния технологического объекта, восприятия управляющих воздействий оператора, диагностирования КТС уровня 2. На этом уровне осуществляется накопление исторической информации о ходе технологического процесса

Основные функции: ОР АСУТП ОМ №5 предусматривается реализация трех следующих подсистем:

- управление термообработкой окатышей на ОМ (подсистема «обжиг»);

- управление процессом производства сырых окатышей (окомкование);

- управление поточно-транспортной системой (ПТС).

В рамках этих подсистем реализуется следующий набор автоматизированных функций:

-          предупредительная и аварийная сигнализация отклонений технологического процесса;

-          сбор данных с датчиков о технологическом процессе и состояние оборудования;

-          прием и обработка команд оператора по управлению исполнительными механизмами;

-          автоматическое регулирование основных технологических параметров:

·         перекос высоты слоя окатышей на роликовом укладчике;

·         высота слоя окатышей;

·         скорость ОМ;

·         температура в зонах «Сушка 2», «Подогрев 1,2,3», «Обжиг 1,2»;

·         температура перед дымососами Д1 - Д6;

·         разрежение в коллекторах К1, К2, К3, К4;

-          регулирование расхода воздуха в зонах «Сушка 2», «Подогрев 1,2,3», «Обжиг 1,2»;

-          предпусковая сигнализация ОМ;

-          дистанционное управление электроприводами ОМ, ПТС и окомкования по сети Profibus-DP;

-          вывод текущих и архивных данных;

Характер протекания технологического процесса: непрерывный.

Аппаратно-программные средства: 

-        Программный комплекс WinCC в составе системы PCS7 версии 9.0 SP3: WINCC/REDUNDANCY V7.4., WINCC V7.4 RT 64К для OS клиентов, WINCC V7.4 RC 65536; WINCC V7.4 RT 65536;  SIMATIC WINCC/ARCHIVE 2500.

-        Программный пакет STEP7 версии 5.6+SP2+HF3 в составе PCS7 V9.0 SP3 SIMATIC S7, S

-        Контроллеры Simatic серии S7-410

-        ETHERNET-коммуникации

-        Модули ввода вывода ЕТ 200 М фирмы Siemens

-        Промышленная сеть ProfiBus DP.

-        серверы и АРМ-ы специалистов.

Сроки: 2021 г. 

  Link Основные технические решения

 
< Пред.   След. >
2021 г. АСУТП ОМ№5 ССГПО
Выполнена разработка проектно-сметной документации по проекту: "ЦПО АО "ССГПО" Реконструкция обжиговой машины №5. Модернизация АСУТП ОМ5". 
 
2020 г. АСУТП участка измельчения ССГПО
Выполнена разработка проектно-сметной документации "Автоматизированная система управления технологическим процессом измельчения и учетом электроэнергии на участке измельчения ФПО АО ССГПО"
 
2019 г. Внедрение ВККР ССГПО
Выполнено: создание, монтаж, наладка, испытания и эксплуатация системы "Реконструкция системы входного контроля качества руд (проект)" для дробильного отделения ФРПО ССГПО.
 
2017 г. Проект АСУТП ОМ №7 ССГПО
Выполнена разработка проектно-сметной документации по проекту "АО ССГПО. Модернизация АСУТП обжиговой машины №7"
 
2017 г. Проект ВККР ССГПО
Выполнена разработка проектно-сметной документации "Реконструкция системы входного контроля качества руд (проект)" для дробильного отделения ФРПО ССГПО
 
2017 г. Договор с ССГПО
26 апреля подписан договор с АО ССГПО (г. Рудный) об оказании услуг: "Реконструкция системы входного контроля (проект)"
 
2017 г. Договор с Kazakhmys Smelting
Выполнена разработка проекта "Замена аппаратуры системы управления турбодетандерным агрегатом БРВ1" для ТОО "Kazakhmys Smelting (Казахмыс Смэлтинг)"
 
Ноябрь 2016 г.
На сайте создан раздел для публикации материалов бизнес-партнера ТОО "TST-16"
 
2016 г. ССГПО Сарбайское РУ
Разработана ПСД по проекту: "Сарбайское РУ. Перепланировка помещений мастерских под производственные помещения диспетчерских служб. Телемеханизация, телефонизация, радиосвязь, система записи переговоров"
 
2014 г.
Внедрены системы: "АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №1-6", "АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №3, №5", АО "ССГПО"
 
декабрь, 2013 г.
Завершены работы по монтажу и наладке комплекса "АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №3, №5", АО "ССГПО"
 
апрель-август, 2013 г.
Разработка ПО телемеханики ПС №18 по проекту «Модернизация сушильных линий №1-6», АО "ССГПО"
 
декабрь, 2012 г.
Завершены работы по монтажу и наладке комплекса телемеханизации подстанции №94 ССГПО
 
ноябрь, 2012 г.
Выигран тендер на проектирование АСУТП "ФРПО. Капитальный ремонт линий №1,2 АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №1-6".
 
август, 2012 г.
Выполнена разработка проектов: "Модернизация шихтоподготовки с системой газоочистки", "Внедрение системы автоматической загрузки бункеров компонентами шихты ОМ 9 – 12", АО "ССГПО"
 
май, 2012 г.
 Заключен договор на проектирование "ФПО. Модернизация шихтоподготовки с системой газоочистки.Внедрение системы автоматической загрузки бункеров компонентами шихты ОМ 9-12" ССГПО
 
март, 2012 г.
Завершены работы по разработке проекта "Автоматизированная система управления технологическим процессом 3-й очереди обогащения", АО "ССГПО"
 
Февраль, 2012 г.
Выполнен проект "АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №1-6", АО "ССГПО"
 
Январь, 2012 г.
Завершены проектные работы телемеханизации подстанции №19 ССГПО
 
ноябрь, 2011г.

Заключен договор по разработке проекта АСУТП 3-й очереди обогащения ФРПО АО ССГПО

 
сентябрь, 2011 г.
Разработан и успешно испытан на объекте проект АСУТП входного контроля качества руд на конвейерах 3,4 ДО УРПО АО "ССГПО"
 
август, 2011г.
Проектирование АСУТП входного контроля качества руд на конвейерах №3,4 ДО УРПО АО ССГПО
 
июнь 2011 г.
Выполнен проект "Телемеханизация подстанции №17, телефонизация и автоматизированная система учета электроэнергии", АО "ССГПО"
 
март, 2011 г.
Разработан проект АСУТП "Модернизация тракта сырых окатышей обжиговой машины №5", АО "ССГПО"
 
январь, 2011г.
Выигран тендер на проектирование АСУТП нитки окомкования №4 обжиговой машины 5 УРПО ССГПО
 
Июнь, 2010 г.

Завершены работы по монтажу и наладке комплекса телемеханизации подстанции №39 ССГПО

 
Июнь, 2010 г.
Выигран тендер на проектирование АСУТП 3-го бункера дробильно-обогатительного комплекса УРПО ССГПО
 
Май, июнь 2010 г.

Разработано технические предложения по дооснащению автоматизированной системы комплекса печи Ванюкова (ПВ2) «ПО Балхашцветмет» подсистемой управления дополнительными мазутными горелками.

 
Май, июнь 2010 г.
Проведено обследование и разработано техническое задание на проектирование АСУ ГКУ (главной компрессорной установки) шахты им. десятилетия независимости Казахстана объединения «Казхром»
 
Май, 2010 г.
Проведено тепловизорное обследование цехов и подразделений БМЗ: электролитный цех, ПЖВ, подстанция.
 
Май, 2010 г.
Проведено обследование с целью формирования технико-коммерческого предложения по реконструкции драгметального цеха «ПО Балхашцветмет» корпорации «Казахмыс»
 
Май, 2010 г.

Выигран тендер на изготовление, поставку, монтаж и наладку комплекса телемеханизации подстанции №95 ССГПО

 
Май, 2010 г.
Выигран тендер на проектирование АСУ ГКУ (главной компрессорной установки) шахты им. десятилетия независимости Казахстана объединения «Казхром»
 
Март, 2010 г.

Выигран тендер на монтаж и наладку комплекса телемеханизации подстанции №39 ССГПО

 
Март, 2010 г.
Проведены натурные испытания теплозащитных качеств наружных ограждающих конструкций нескольких зданий методом тепловизионного обследования в г. Астана, в г. Алматы.
 
Январь, 2010

Разработан программный комплекс тепловой дефектометрии X-BUILDING для диагностики технического состояния и определения численных значений теплотехнических характеристик (ТТХ) зданий и строительных сооружений. Программный комплекс X-BUILDING реализован на основе соответствующих методик, разработанных ООО «Технологический институт энергетических обследований, диагностики и неразрушающего контроля «ВЕМО»» и адаптированных ТОО «Системотехника» для условий применения в КАЗАХСТАНЕ (с учетом нормативной базы РК и программно-аппаратной оснастки лаборатории ТНК ТОО «Системотехника»), а также в соответствии с СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» и др.