|
Автоматизированная система управления технологическими процессами на секциях №6 - №9 второй очереди участка ММО УРПО АО «ССГПО» - Цель: повышение производительности участков ММО и хвостового хозяйства, модернизация технологической схемы производства концентрата.
- Назначение: автоматизированный контроль и управление процессом переработки промпродуктов измельчительно-обогатительного передела на секциях №№6-9 второй очереди корпуса обогащения и повышения эффективности технологических операций измельчения, сепарации, грохочения и обезвоживания. АСУ ТП 2-ой очереди ММО является составной частью проекта общей системы автоматизации корпуса ММО, разрабатываемого в рамках программы модернизации ММО.
Заказчик: АО «Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение», Казахстан, Костанайская область, г. Рудный Pазработчик: ТОО «Системотехника», Казахстан, г. Алматы
Объект автоматизации: Объектом автоматизации является комплекс оборудования обогатительной секции 2-ой очереди ММО. Данный объект автоматизации является сложным территориально распределенным многомерным промышленным объектом с большой инерционностью. В рамках программы модернизации технологические секции оснащены грохотами тонкого грохочения типа «Стек-Сайзер» и оснащены современными средствами контроля и автоматизации технологического процесса. Каждая секция - автономная технологическая линия. Однако, качество кека, передаваемого на склад влажного концентрата, является интегральной характеристикой работы всех секций очереди. Исходный материал – промпродукт, являющийся результатом работы корпуса сухой магнитной сепарации магнетитовой руды, предварительно прошедшей стадии крупного и средне-мелкого дробления. Готовая продукция - магнетитовый концентрат. Часть продукции является товарной; основная часть продукции является исходным материалом для производства железорудных офлюсованных окатышей в цехе по производству окатышей (ЦПО ССГПО). Характер протекания технологического процесса: непрерывный. Основные функции системы: Дистанционное управление механизмами. Отображение информации: мнемосхемы, исторические и оперативные тренды, оперативные формы и отчеты. Контроль состояния оборудования по каждой секции. Автоматическое регулирование и стабилизация технологических параметров в соответствии с заданными технологическими режимами. Блокировки, защиты мельниц и конвейеров №№ 37, 38, 39 при работе и пуске/останове секций в соответствии с технологическим регламентом. Задание очередности запуска секций. Управление нагрузкой секции. Расчет задания по нагрузке промпродукта на секцию по плотности слива (тонины помола) гидроциклона. Расчет выполняется на основе данных по истории процесса за предшествующие 3 часа с учетом количества работающего оборудования – сепараторов, вакуум-фильтров - ограничивающего производительность секции. Выдача сменных протоколов, рапортов о работе секций и 2-ой очереди в целом за смену. Совокупный мониторинг токов всех электродвигателей и токов возбуждения. Ввод и корректировка номинальных токов электродвигателей механизмов для контроля номинального режима работы механизма. Сигнализация и регистрация работы защит единиц оборудования. Информационная поддержка рабочего места бункеровщика. Информационная поддержка рабочего места фильтровальщика.
Аппаратно-программные средства системы: контроллер SIMATIC S7-400 на базе процессора CPU-417H фирмы Siemens с горячим резервированием; станции удаленного ввода-вывода ET 200M; сигнальные модули серии SIMATIC S7 300; интерфейсные модули IM-153-2; частотные преобразователи MICROMASTER от фирмы SIEMENS; промышленная сеть Profibus DP (оптоволокно); программное обеспечение SIMATIC STEP 7 версии 5.3, WinCC версии 6.2; серверы и АРМ-ы специалистов; сервер приложений Baikonur версии 3.х, СУБД FireBird версии 1.5, MS SQL 2000.
Сроки: 2006 г. |