|
Автоматизированная система управления технологическим процессом плавки медесодержащего сырья в ПЕЧИ ВАНЮКОВА Балхашского горно-металлургического комбината корпорации "КАЗАХМЫС" - Цель: Обеспечение эффективного функционирования комплекса ПВ.
- Назначение: Автоматизированный контроль и управление технологическим процессом плавки медесодержащего сырья в ПЕЧИ ВАНЮКОВА
Заказчик: БГМК - Корпорация "КАЗАХМЫС" Pазработчик системы: АОЗТ «Системотехника», г. Алматы
Особенности реализации. АСУ ТП ПЖВ построена как элемент единой системы АСУ БГМК и в ней предусмотрены элементы, обеспечивающие ее интеграцию с существующей системой автоматизации БГМК и поэтапную модернизацию последней. АСУ ТП ПЖВ имеет двухуровневую структуру, что является следствием разнородности задач, выполняемых на каждом уровне управления. Нижний - технологический уровень системы обеспечивает сбор информации о состоянии технологических процессов и оборудования комплекса ПВ, реализует логику срабатывания блокировок и выдачу управляющих воздействий на исполнительные механизмы. Верхний - диспетчерский уровень выполняет функции унифицированного интерфейса для пользователей системы и, по существу, представляет собой автоматизированные рабочие места операторов ПВ, КУ, мастера смены и работников службы КИПиА. Функциональные возможности, реализуемые на верхнем уровне, для всех рабочих станций одинаковы. Конкретная прикладная направленность станции зависит от категории и прав доступа пользователя, задаваемых с помощью соответствующих паролей. Объект автоматизации: Технологический комплекс, реализующий процесс получения медного штейна путем плавки медесодержащего сырья в печи Ванюкова (ПВ). Комплекс ПВ включает собственно печь, котел утилизатор (КУ) и паропреобразовательную установку (ППУ). Автоматизированная система управления технологическими процессами на комплексе ПВ создавалась с целью обеспечения его безопасного, непрерывного функционирования. При проектировании системы предусматривалась необходимость ее интеграции с существующей АСУ ТП БГМК. Структура. Автоматизированная система контроля и управления комплексом ПВ включает следующие подсистемы: контроль параметров печи Ванюкова; контроль параметров и управление механизмами тракта загрузки шихты и угля в печь; контроль параметров и управление механизмами подачи кислородно-воздушной смеси и мазута; контроль параметров системы охлаждения печи Ванюкова; контроль параметров и управление механизмами транспортировки отходящих газов; контроль параметров и управление режимом работы КУ и деаэрараторов воды; контроль параметров паро-приготовительной установки (ППУ).
Характер протекания технологического процесса: непрерывный. Основные функции системы: На технологическом уровне системы предусмотрена реализация следующих функций: Опрос и первичная обработка сигналов с датчиков. Выполнение команд операторов диспетчерского уровня системы по управлению отдельными механизмами (заслонками, задвижками, клапанами, конвейерами, колокольными затворами). Дистанционное управление исполнительными механизмами и автоматическое PI- и PID-регулирование. Реализация логики блокировок. Регистрация сбоев и нарушений в работе контроллеров и сети MPI.
На диспетчерском уровне системы реализуются следующие функции: Прием и контроль опрошенных значений параметров и дискретных сигналов с PLC. Визуализация мнемосхем процесса комплекса ПВ и значений параметров объекта. Анимация состояний агрегатов и механизмов. Ввод характеристик параметров объекта, отсечного и запорного оборудования и передача их на PLC. Ввод текущих значений настроек контуров регулирования и передача их на PLC. Прием команд от операторов по управлению различными механизмами (заслонками, задвижками, клапанами, конвейерами, колокольными затворами и т.п.), заданий на выполнение блокировок, команд дистанционного управления исполнительными механизмами и передача их для реализации в PLC. Вывод информации о работе контуров регулирования и положении исполнительных механизмов на дисплей. Создание оперативных и долгосрочных архивов данных за различные интервалы времени и работа с ними. Представление динамики изменения параметров в графическом и табличном виде на основе оперативных и архивных данных. Регистрация в журнале событий, нарушений и отклонений в работе системы. Протоколирование действий оператора. Создание отчетной документации. Звуковая (речевая) сигнализация о нарушениях в работе системы. Парольная защита функций системы. Помощь в виде справочно-обучающей системы.
Аппаратно-программные средства системы: контроллеры SIMATIC S7-400; контроллер SIMATIC S7-215 с необходимым УСО для реализации логики работы ПУ телемеханического комплекса ТМ301; рабочие станции оператора ПВ, мастера ПВ, оператора котла, оператора инженера АСУ сеть Profibus (MPI); программное обеспечение SIMATIC STEP 7 версии 4, WinCC версии 5.0; серверы и АРМ-ы специалистов; СУБД Interbase 5.0.
Сроки: 1999 - июль 1999 |