«АО «ССГПО» «ФПО Модернизация АСУТП обжиговой машины №7»

  Основные технические решения

Назначение: АСУТП ОМ №7 предназначена для управления технологическим процессом термообработки не офлюсованных железорудных окатышей на обжиговой машине №7 (тип машины: конвейерная ОК-116, полезная площадь 116 м2) ФПО АО «ССГПО» и управления механизмами и электроприводами, входящими непосредственно в состав комплекса оборудования данной ОМ, включая оборудование участка окомкования и поточно-транспортной системы.

Цели:  

1) Создание условий для устойчивой работы ОМ и гарантированного удержания показателей ее работы;

2) Обеспечение стабильных значений параметров технологического процесса в области регламентных режимов и минимизация технологических нарушений с целью повышения качества обожженных окатышей.

3) Обеспечение высокого уровня безаварийного функционирования ОМ и увеличение срока ее эксплуатации.

4) Снижение расхода газа за счет применения современных, высокоточных средств автоматизации.

5) Обеспечение проведения исторического анализа технологического процесса.

6) Обеспечение  возможности передачи необходимых данных в вычислительную сеть предприятия.

Заказчик: АО " Соколовско-Сарбайское горно-производственное объединение"

Разработчик: ТОО "Системотехника"

Особенности реализации: АСУТП ОМ №7 построена в соответствии с трехуровневой иерархической моделью, а именно:

·      Первый базовый уровень реализуется на основе  современных средств КИП для получения первичной информации о технологических процессах на объекте управления, исполнительных устройств для реализации команд управления, аппаратно-программных средств для регулирования электроприводами технологических установок, средств и систем локальной автоматики;

·      2-й уровень – уровень управления процессом (базовая автоматизация) – включает ПЛК с системой ввода-вывода информации и предназначен для непосредственного взаимодействия с ТОУ, реализации локальных управляющих алгоритмов, осуществления информационного обмена с уровнем 3;

-    3-й уровень – уровень визуализации и операторского управления (HMI/SCADA) – предназначен для мониторинга текущего состояния технологического объекта, восприятия управляющих воздействий оператора, диагностирования КТС уровня 2. На этом уровне осуществляется накопление исторической информации о ходе технологического процесса

Основные функции: ОР АСУТП ОМ №7 предусматривается реализация трех следующих подсистем:

- управление термообработкой окатышей на ОМ (подсистема «обжиг»);

- управление процессом производства сырых окатышей (окомкование);

- управление поточно-транспортной системой (ПТС).

В рамках этих подсистем реализуется следующий набор автоматизированных функций:

-          предупредительная и аварийная сигнализация отклонений технологического процесса;

-          сбор данных с датчиков о технологическом процессе и состояние оборудования;

-          прием и обработка команд оператора по управлению исполнительными механизмами;

-          автоматическое регулирование основных технологических параметров:

·         перекос высоты слоя окатышей на роликовом укладчике;

·         высота слоя окатышей;

·         скорость ОМ;

·         температура в зонах «Сушка 2», «Подогрев 1,2,3», «Обжиг 1,2»;

·         температура в газовоздушной камере №19;

·         разрежение в зонах «Сушка 2», «Подогрев 1,2,3», «Обжиг 1,2»;

-          соотношение газ-воздух в зонах «Сушка 2», «Подогрев 1,2,3», «Обжиг 1,2»;

-          предпусковая сигнализация ОМ;

-          дистанционное управление электроприводами ОМ, ПТС и окомкования по сети Profibus-DP;

-          вывод текущих и архивных данных;

Характер протекания технологического процесса: непрерывный.

Аппаратно-программные средства: 

-        Программный комплекс WinCC в составе системы PCS7 версии 8/2: WINCC/REDUNDANCY V7.4., WINCC V7.4 RT 64К для OS клиентов, WINCC V7.4 RC 65536; WINCC V7.4 RT 65536;  SIMATIC WINCC/ARCHIVE 2500.

-        Программный пакет STEP7 версии 5.5 в составе PCS7 SIMATIC S7, STEP7 V5.5 SP4

-        Контроллеры Simatic серии S7-400

-        ETHERNET-коммуникации

-        Модули ввода вывода ЕТ 200 М фирмы Siemens

-        Промышленная сеть ProfiBus DP.

-        серверы и АРМ-ы специалистов.

Сроки: 2017 г. 

  Основные технические решения