Автоматизированная система управления технологическими процессами для организации производства урановой продукции на месторождении Моинкум, участок № 2 Южный

1. Цель:  Обеспечение оптимизации технологического процесса при различных режимах работы и снижение эксплуатационных затрат, гибкого и безопасного изменения производительности в зависимости от объема перерабатываемых продуктивных растворов; повышение надежности технологического процесса производства урановой продукции при пусковых операциях и при изменении нагрузки; повышение межремонтного периода технологического оборудования путем учета остаточного ресурса технологического оборудования; определение технико-экономических показателей в режиме реального времени.
2. Назначение: Автоматический контроль и управление технологическими процессами и технологическим оборудованием завода по добыче 2000 тонн урана в год в виде закиси-окиси урана, выявление причин нарушения технологических режимов.
3. Заказчик: ТОО СП "Катко", пгт. Таукент
4. Pазработчик: ТОО «Системотехника», г. Алматы

Краткие сведения о проекте

Объект автоматизации: завод по производству 2000 тонн урана в год. Исходной рабочей средой является урансодержащий продуктовый раствор (ПР). Готовой (товарной) продукцией является закись-окись урана. Завод, как технологический объект управления (ТОУ), структурируется на следующие взаимосвязанные объекты управления:

• насосная ПР и ВР (аккумулирование и подача ПР к секциям 200, ВР к секциям 200, 300 и на геотехнологическое поле);
• секции 200T и 200TS (процесс сорбции урана на анионитной смоле из ПР, сепарация насыщенного сорбента от ПР, промывка насыщенного сорбента выщелоченным раствором, в дальнейшем ВР, перегрузка насыщенного сорбента в секции 300T и 300TS соответственно);
• секции 300T и 300TS (донасыщение сорбента из секций 200T и 200TS соответственно, десорбция сорбента с использованием десорбирующего раствора аммиачной селитры с выделением готового продукта, денитрации сорбента раствором серной кислоты, промывки сорбента технической водой и возврат промытого, в дальнейшем регенерированного сорбента, в секции 200T и 200TS соответственно);
• секция 200T технологически связана с секцией 300T, а секция 200TS технологически связана с секцией 300TS и образуют две самостоятельные технологические линии;
• секция 400T (очистка десорбатов от железа и получение пероксида урана);
• секция 500T (сушка, прокалка пероксида урана с получением закиси-окиси урана, затаривание и очистка технологических газов);
• склад аммиачной селитры (приготовление маточника десорбирующего раствора для секций 300);
• склад серной кислоты (аккумулирование кислоты для нужд завода и приготовление денитрирующего раствора для секций 300T и 300TS);
• пункт дезактивации и склад готовой продукции;
• склад аммиачной воды;
• склад перекиси водорода;
• насосная питьевой воды;
• насосная противопожарная.

Характер протекания технологического процесса: непрерывный.

Основные функции системы:

• сбор данных о параметрах технологического процесса и состоянии оборудования;
• отображение технологической информации на операторских станциях и панелях;
• предупредительная и аварийная сигнализация;
• технологическое управление секциями 200, 300, 400 и 500 ЦППР, узлом регенерации УППР, узлом осаждения ЦППР, насосной ПР, ВР, складом аммиачной селитры, складом аммиачной воды, противопожарной насосной, складом товарного регенерата, насосной питьевой воды, складом перекиси водорода, складом серной кислоты...
• формирование технологических и диагностических сообщений;
• формирование оперативных архивов и вторичных баз данных;
• обработка и анализ информации, формирование отчетных документов.

Аппаратно-программные средства системы:

• контроллер SIMATIC S7 414-H с горячим резервированием;
• станции удаленного ввода-вывода ET 200M;
• сигнальные модули серии SIMATIC S7 300;
• интерфейсные модули IM-153-1, IM-153-2;
• частотные преобразователи MICROMASTER от фирмы SIEMENS;
• сеть Profibus (оптоволокно);
• программное обеспечение SIMATIC STEP 7 версии 5.4, WinCC версии 6.2;
• серверы и АРМ-ы специалистов;
• СУБД FireBird версии 1.5.

Сроки: май 2006 - сентябрь 2006