Главная Новости компании Деятельность Проекты Партнеры и заказчики Новости автоматизации Полезные ссылки Поиск О компании Вакансии Бизнес-партнеры

Погода


Курсы валют

Ежедневные курсы валют в Республике Казахстан

Главная arrow Проекты arrow АСУ ТП ТОРТКУДУК - 2000
АСУ ТП ТОРТКУДУК - 2000

Автоматизированная система управления технологическими процессами для организации производства урановой продукции на месторождении Моинкум, участок № 2 Южный

  1. Цель:  Обеспечение оптимизации технологического процесса при различных режимах работы и снижение эксплуатационных затрат, гибкого и безопасного изменения производительности в зависимости от объема перерабатываемых продуктивных растворов; повышение надежности технологического процесса производства урановой продукции при пусковых операциях и при изменении нагрузки; повышение межремонтного периода технологического оборудования путем учета остаточного ресурса технологического оборудования; определение технико-экономических показателей в режиме реального времени.
  2. Назначение: Автоматический контроль и управление технологическими процессами и технологическим оборудованием завода по добыче 2000 тонн урана в год в виде закиси-окиси урана, выявление причин нарушения технологических режимов.
  3. Заказчик: ТОО СП "Катко", пгт. Таукент
  4. Pазработчик: ТОО «Системотехника», г. Алматы

Краткие сведения о проекте

Объект автоматизации: завод по производству 2000 тонн урана в год. Исходной рабочей средой является урансодержащий продуктовый раствор (ПР). Готовой (товарной) продукцией является закись-окись урана. Завод, как технологический объект управления (ТОУ), структурируется на следующие взаимосвязанные объекты управления:

  • насосная ПР и ВР (аккумулирование и подача ПР к секциям 200, ВР к секциям 200, 300 и на геотехнологическое поле);
  • секции 200T и 200TS (процесс сорбции урана на анионитной смоле из ПР, сепарация насыщенного сорбента от ПР, промывка насыщенного сорбента выщелоченным раствором, в дальнейшем ВР, перегрузка насыщенного сорбента в секции 300T и 300TS соответственно);
  • секции 300T и 300TS (донасыщение сорбента из секций 200T и 200TS соответственно, десорбция сорбента с использованием десорбирующего раствора аммиачной селитры с выделением готового продукта, денитрации сорбента раствором серной кислоты, промывки сорбента технической водой и возврат промытого, в дальнейшем регенерированного сорбента, в секции 200T и 200TS соответственно);
  • секция 200T технологически связана с секцией 300T, а секция 200TS технологически связана с секцией 300TS и образуют две самостоятельные технологические линии;
  • секция 400T (очистка десорбатов от железа и получение пероксида урана);
  • секция 500T (сушка, прокалка пероксида урана с получением закиси-окиси урана, затаривание и очистка технологических газов);
  • склад аммиачной селитры (приготовление маточника десорбирующего раствора для секций 300);
  • склад серной кислоты (аккумулирование кислоты для нужд завода и приготовление денитрирующего раствора для секций 300T и 300TS);
  • пункт дезактивации и склад готовой продукции;
  • склад аммиачной воды;
  • склад перекиси водорода;
  • насосная питьевой воды;
  • насосная противопожарная.

Характер протекания технологического процесса: непрерывный.

Основные функции системы:

  • сбор данных о параметрах технологического процесса и состоянии оборудования;
  • отображение технологической информации на операторских станциях и панелях;
  • предупредительная и аварийная сигнализация;
  • технологическое управление секциями 200, 300, 400 и 500 ЦППР, узлом регенерации УППР, узлом осаждения ЦППР, насосной ПР, ВР, складом аммиачной селитры, складом аммиачной воды, противопожарной насосной, складом товарного регенерата, насосной питьевой воды, складом перекиси водорода, складом серной кислоты...
  • формирование технологических и диагностических сообщений;
  • формирование оперативных архивов и вторичных баз данных;
  • обработка и анализ информации, формирование отчетных документов.

Аппаратно-программные средства системы:

  • контроллер SIMATIC S7 414-H с горячим резервированием;
  • станции удаленного ввода-вывода ET 200M;
  • сигнальные модули серии SIMATIC S7 300;
  • интерфейсные модули IM-153-1, IM-153-2;
  • частотные преобразователи MICROMASTER от фирмы SIEMENS;
  • сеть Profibus (оптоволокно);
  • программное обеспечение SIMATIC STEP 7 версии 5.4, WinCC версии 6.2;
  • серверы и АРМ-ы специалистов;
  • СУБД FireBird версии 1.5.

Сроки: май 2006 - сентябрь 2006

 
< Пред.   След. >
Ноябрь 2016 г.
На сайте создан раздел для публикации материалов бизнес-партнера ТОО "TST-16"
 
2014 г.
Внедрены системы: "АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №1-6", "АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №3, №5", АО "ССГПО"
 
декабрь, 2013 г.
Завершены работы по монтажу и наладке комплекса "АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №3, №5", АО "ССГПО"
 
апрель-август, 2013 г.
Разработка ПО телемеханики ПС №18 по проекту «Модернизация сушильных линий №1-6», АО "ССГПО"
 
декабрь, 2012 г.
Завершены работы по монтажу и наладке комплекса телемеханизации подстанции №94 ССГПО
 
ноябрь, 2012 г.
Выигран тендер на проектирование АСУТП "ФРПО. Капитальный ремонт линий №1,2 АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №1-6".
 
август, 2012 г.
Выполнена разработка проектов: "Модернизация шихтоподготовки с системой газоочистки", "Внедрение системы автоматической загрузки бункеров компонентами шихты ОМ 9 – 12", АО "ССГПО"
 
май, 2012 г.
 Заключен договор на проектирование "ФПО. Модернизация шихтоподготовки с системой газоочистки.Внедрение системы автоматической загрузки бункеров компонентами шихты ОМ 9-12" ССГПО
 
март, 2012 г.
Завершены работы по разработке проекта "Автоматизированная система управления технологическим процессом 3-й очереди обогащения", АО "ССГПО"
 
Февраль, 2012 г.
Выполнен проект "АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №1-6", АО "ССГПО"
 
Январь, 2012 г.
Завершены проектные работы телемеханизации подстанции №19 ССГПО
 
ноябрь, 2011г.

Заключен договор по разработке проекта АСУТП 3-й очереди обогащения ФРПО АО ССГПО

 
сентябрь, 2011 г.
Разработан и успешно испытан на объекте проект АСУТП входного контроля качества руд на конвейерах 3,4 ДО УРПО АО "ССГПО"
 
август, 2011г.
Проектирование АСУТП входного контроля качества руд на конвейерах №3,4 ДО УРПО АО ССГПО
 
июнь 2011 г.
Выполнен проект "Телемеханизация подстанции №17, телефонизация и автоматизированная система учета электроэнергии", АО "ССГПО"
 
март, 2011 г.
Разработан проект АСУТП "Модернизация тракта сырых окатышей обжиговой машины №5", АО "ССГПО"
 
январь, 2011г.
Выигран тендер на проектирование АСУТП нитки окомкования №4 обжиговой машины 5 УРПО ССГПО
 
Июнь, 2010 г.

Завершены работы по монтажу и наладке комплекса телемеханизации подстанции №39 ССГПО

 
Июнь, 2010 г.
Выигран тендер на проектирование АСУТП 3-го бункера дробильно-обогатительного комплекса УРПО ССГПО
 
Май, июнь 2010 г.

Разработано технические предложения по дооснащению автоматизированной системы комплекса печи Ванюкова (ПВ2) «ПО Балхашцветмет» подсистемой управления дополнительными мазутными горелками.

 
Май, июнь 2010 г.
Проведено обследование и разработано техническое задание на проектирование АСУ ГКУ (главной компрессорной установки) шахты им. десятилетия независимости Казахстана объединения «Казхром»
 
Май, 2010 г.
Проведено тепловизорное обследование цехов и подразделений БМЗ: электролитный цех, ПЖВ, подстанция.
 
Май, 2010 г.
Проведено обследование с целью формирования технико-коммерческого предложения по реконструкции драгметального цеха «ПО Балхашцветмет» корпорации «Казахмыс»
 
Май, 2010 г.

Выигран тендер на изготовление, поставку, монтаж и наладку комплекса телемеханизации подстанции №95 ССГПО

 
Май, 2010 г.
Выигран тендер на проектирование АСУ ГКУ (главной компрессорной установки) шахты им. десятилетия независимости Казахстана объединения «Казхром»
 
Март, 2010 г.

Выигран тендер на монтаж и наладку комплекса телемеханизации подстанции №39 ССГПО

 
Март, 2010 г.
Проведены натурные испытания теплозащитных качеств наружных ограждающих конструкций нескольких зданий методом тепловизионного обследования в г. Астана, в г. Алматы.
 
Январь, 2010

Разработан программный комплекс тепловой дефектометрии X-BUILDING для диагностики технического состояния и определения численных значений теплотехнических характеристик (ТТХ) зданий и строительных сооружений. Программный комплекс X-BUILDING реализован на основе соответствующих методик, разработанных ООО «Технологический институт энергетических обследований, диагностики и неразрушающего контроля «ВЕМО»» и адаптированных ТОО «Системотехника» для условий применения в КАЗАХСТАНЕ (с учетом нормативной базы РК и программно-аппаратной оснастки лаборатории ТНК ТОО «Системотехника»), а также в соответствии с СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» и др.