Автоматизированная система управления технологическим процессом термообработки железорудных окатышей на обжиговой конвейерной машине ОК-124 №5 ССГПО

1. Цель: Создание условий для устойчивой работы ОМ, обеспечение: стабильных значений параметров технологического процесса, минимизации технологических нарушений, высокого уровня безаварийного функционирования, проведения исторического анализа технологического процесса.
Назначение: Управление технологическим процессом термообработки офлюсованных железорудных окатышей на модернизированной обжиговой конвейерной машине (ОМ) ОК-124 № 5 ССГПО и управления механизмами и электроприводами, входящими непосредственно в состав комплекса оборудования данной ОМ.
2. Заказчик: АО «Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение», Казахстан, Костанайская область, г. Рудный
3. Pазработчики: ТОО «Системотехника», Казахстан, г. Алматы;  ОАО «Научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (ОАО «ВНИИМТ»), Россия, г. Екатеринбург

Объект автоматизации: комплекс оборудования реконструированной обжиговой машины №5 ССГПО, характеризующейся следующими особенностями:

• более развитой схемой газопотоков;
• более высокой степенью рециркуляции газопотоков;
• передачей высокотемпературного теплоносителя из зон охлаждения в зоны нагрева без разбавления атмосферным воздухом прямым перетоком через переточный коллектор;
• отоплением горна обжиговой машины с помощью экономичных инжекционных горелок.

Исходный материал – магнетитовый концентрат, производимый в ЦРПО (цех рудоподготовки и обогащения); готовая (товарная) продукция - железорудные офлюсованные окатыши.

Характер протекания технологического процесса: непрерывный.

Основные функции:

• сбор и обработка сигналов, характеризующих технологические параметры;
• сбор сигналов, характеризующих состояние исполнительных механизмов;
• отображение значений параметров, характеризующих работу технологического объекта управления;
• дистанционное управление исполнительными механизмами;
• автоматическое логическое управление исполнительными механизмами в соответствии с заданным алгоритмом;
• автоматическое регулирование параметров технологического процесса;
• диагностика хода технологического процесса по технологическим параметрам с анализом выхода за их установленные пределы;
• диагностика неисправности узлов СУ;
• ведение архива данных по значениям технологических параметров;
• ведение архива тревог по диагностированным нарушениям и неисправностям;
• предоставление исторических данных для анализа;
• формирование отчётных документов.

Функции по управлению:

• Выдача задания системе участка окомкования на необходимую производительность по сырым окатышам.
• Стабилизация перекоса высоты слоя на роликовом укладчике.
• Стабилизация высоты слоя сырых окатышей.
• Стабилизация аэродинамического сопротивления слоя сырых окатышей.
• Регулирование температуры в газовоздушных камерах.
• Стабилизация температуры по горновому пространству.
• Стабилизация соотношения «газ-газ» по горновому пространству.
• Стабилизация газовоздушного режима по длине обжиговой машины.
• Управление охлаждением обожженных окатышей.
• Защита вентиляторов (дымососов) обжигового агрегата от перегрева.
• Технологические защиты и блокировки.
• Автоматическое задание и переключение режимов работы.
• Контроль охлаждения обжиговой машины.
• Контроль параметров работы ТДУ.

Управление ПТС и электроприводом:

Функции управления регулируемыми электроприводами:

• формирование заданий и регулирования скорости механизмов;
• обеспечение плавного регулирования частоты вращения приводов в заданном диапазоне;
• обеспечение устойчивой и длительной работы приводов на нижней частоте вращения заданного диапазона регулирования;
• обеспечение надежности и удобства обслуживания.

Функции управления нерегулируемыми электроприводами:

• контроль параметров двигателей;
• выдача информации о состоянии автоматических выключателей;
• защита двигателей (короткое замыкание, выпадение одной из фаз и т. д.).

Виды управления механизмами:

• местное для отладки и прокрутки механизмов при проведении ремонтных работ (режим наладки);
• дистанционное со всеми блокировками с пульта управления оператора через систему АСУ ТП (рабочий режим).

Аппаратно-программные средства системы:

• контроллер SIMATIC S7-400 с процессорами CPU-417H фирмы Siemens;
• станции распределенного ввода-вывода ET 200M;
• промышленная сеть Profibus DP (оптоволокно);

• программное обеспечение PCS 7;
• серверы и АРМ-ы специалистов.

Сроки: 2007 - 2008