Автоматизированная система управления технологическими процессами на секциях №6 - №9 второй очереди участка ММО УРПО АО «ССГПО»

1. Цель: повышение производительности участков ММО и хвостового хозяйства, модернизация технологической схемы производства концентрата.
2. Назначение: автоматизированный контроль и управление процессом переработки промпродуктов измельчительно-обогатительного передела на секциях №№6-9 второй очереди корпуса обогащения и повышения эффективности технологических операций измельчения, сепарации, грохочения и обезвоживания. АСУ ТП 2-ой очереди ММО является составной частью проекта общей системы автоматизации корпуса ММО, разрабатываемого в рамках программы модернизации ММО.
3. Заказчик: АО «Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение», Казахстан, Костанайская область, г. Рудный
4. Pазработчик: ТОО «Системотехника», Казахстан, г. Алматы

Объект автоматизации:

Объектом автоматизации является комплекс оборудования обогатительной секции 2-ой очереди ММО. Данный объект автоматизации является сложным территориально распределенным многомерным промышленным объектом с большой инерционностью. В рамках программы модернизации технологические секции оснащены грохотами тонкого грохочения типа «Стек-Сайзер» и оснащены современными средствами контроля и автоматизации технологического процесса. Каждая секция - автономная технологическая линия. Однако, качество кека, передаваемого на склад влажного концентрата, является интегральной характеристикой работы всех секций очереди.

Исходный материал – промпродукт, являющийся результатом работы корпуса сухой магнитной сепарации магнетитовой руды, предварительно прошедшей стадии крупного и средне-мелкого дробления.

Готовая продукция - магнетитовый концентрат. Часть продукции является товарной; основная часть продукции является исходным материалом для производства железорудных офлюсованных окатышей в цехе по производству окатышей (ЦПО ССГПО).

Характер протекания технологического процесса: непрерывный.

Основные функции системы:

• Дистанционное управление механизмами.
• Отображение информации: мнемосхемы, исторические и оперативные тренды, оперативные формы и отчеты.
• Контроль состояния оборудования по каждой секции.
• Автоматическое регулирование и стабилизация технологических параметров в соответствии с заданными технологическими режимами.
• Блокировки, защиты мельниц и конвейеров №№ 37, 38, 39 при работе и пуске/останове секций в соответствии с технологическим регламентом.
• Задание очередности запуска секций.
• Управление нагрузкой секции.
• Расчет задания по нагрузке промпродукта на секцию по плотности слива (тонины помола) гидроциклона. Расчет выполняется на основе данных по истории процесса за предшествующие 3 часа с учетом количества работающего оборудования – сепараторов, вакуум-фильтров - ограничивающего производительность секции.
• Выдача сменных протоколов, рапортов о работе секций и 2-ой очереди в целом за смену.
• Совокупный мониторинг токов всех электродвигателей и токов возбуждения.
• Ввод и корректировка номинальных токов электродвигателей механизмов для контроля номинального режима работы механизма.
• Сигнализация и регистрация работы защит единиц оборудования.
• Информационная поддержка рабочего места бункеровщика.
• Информационная поддержка рабочего места фильтровальщика.

Аппаратно-программные средства системы:

• контроллер SIMATIC S7-400 на базе процессора CPU-417H фирмы Siemens с горячим резервированием;
станции удаленного ввода-вывода ET 200M;
сигнальные модули серии SIMATIC S7 300;
интерфейсные модули IM-153-2;
частотные преобразователи MICROMASTER от фирмы SIEMENS;
• промышленная сеть Profibus DP (оптоволокно);
• программное обеспечение SIMATIC STEP 7 версии 5.3, WinCC версии 6.2;
• серверы и АРМ-ы специалистов;
• сервер приложений Baikonur версии 3.х, СУБД FireBird версии 1.5, MS SQL 2000.

Сроки: 2006 г.