|
Главная Проекты АСУТП АСУ ТП ПК СтРУ |
АСУ ТП ПК СтРУ |
|
|
Автоматизированная система управления технологическими процессами узлов сорбции и регенерации перерабатывающего комплекса рудника ПВ-17 СтРУ ЗАО НАК «КАЗАТОМПРОМ» - Цель: обеспечение работоспособности и эффективности функционирования УППР за счет стабилизации технологических параметров, оперативной реакции системы на возмущающие воздействия и повышения технологической дисциплины процесса переработки, повышение извлечения урана из растворов ПВ и снижение удельных расходов химических реагентов, материалов и энергоресурсов.
- Назначение: Автоматизированный контроль и управление технологическими переделами - узлами сорбции и регенерации перерабатывающего комплекса рудника ПВ-17 СтРУ ЗАО НАК «КАЗАТОМПРОМ», диспетчеризации параметров работы узлов.
Заказчик: ЗАО НАК «КАЗАТОМПРОМ», г. Алматы Pазработчик: ЗАО «Системотехника», г. Алматы
Объект автоматизации: объекты контроля и управления - узлы сорбции и регенерации рудника ПВ-17 СтРУ - представляют собой дискретно-непрерывные процессы, характеризуемые значительной инерционностью, большим количеством входных и выходных переменных, их коррелированностью и трудностью непрерывного измерения, влиянием возмущающих воздействий, наличием больших транспортных запаздываний. В рамках данного объекта управления выделены следующие основные технологические процессы: узел сорбции, включающий: узел регенерации, включающий: колонны цепочки регенерации; ёмкостное оборудование; грохоты барабанного типа; насосный парк; вспомогательное оборудование; трубопроводы.
Характер протекания технологического процесса: непрерывный. Основные функции системы: Выполняемые системой контроля и управления комплексом УППР функции условно разделены по иерархическим уровням системы. На нижнем уровне функции системы реализованы на контроллерных комплексах SIMATIC S7-300 и включают: Сбор и обработку данных с целью получения информации о фактическом состоянии объекта управления. Управляющие функции, обеспечивающие:
Автоматическое управление работой насосов и подачей растворов ПР на сорбционные колонны в зависимости от уровня растворов в пескоотстойнике ПР. Автоматическое управление работой насосов и подачей растворов ВР на геотехнические поля в зависимости от уровня растворов в пескоотстойнике ВР. Автоматическое управление работой сорбционных колонн в зависимости от содержания урана в маточниках сорбции. Автоматическое управление выгрузкой насыщенной смолы из сорбционных колонн и загрузкой в них регенерированной смолы в зависимости от заданного объёма выгружаемой смолы. Автоматическое управление передвижкой смолы по цепочке регенерации в зависимости от содержания урана в выходящих из "головной" колонны десорбции растворах и заданной величины объёма передвигаемой по цепочке смолы. Автоматическое управление подачей тех. воды в буферную (промывочную) колонну в зависимости от заданного расхода. Автоматическое управление подачей "бедного" товарного регенерата в колонну донасыщения в зависимости от содержания урана в маточниках донасыщения. Автоматическое управление подачей десорбирующего раствора в "головную" колонну десорбции в зависимости от заданного расхода. Автоматическое управление подачей денитрирующего раствора в "головную" колонну денитрации. Автоматическое управление подачей маточника сорбции в колонну конверсии в зависимости от заданного расхода. Автоматическое управление работой дренажных насосов в зависимости от наличия растворов в зумпфах.
Контроль состояния основного оборудования всех узлов УППР. Формирование и передача данных о состоянии объекта управления на верхний уровень системы.
Функции верхнего уровня включают в себя: Дистанционное управление технологическими агрегатами. Графическое, цифровое, мнемоническое отображение оперативных данных о функционировании управляемого объекта.
Отображаемые на мониторах технологического персонала перечни таблиц показателей работы технологических переделов, сообщений о нарушениях технологических режимов и мнемосхемы обеспечивают контроль и учет следующих технологических параметров УППР: Объема поступивших на узел сорбции растворов ПР. Концентрации урана в растворах ПР. Количества урана, поступившего с растворами ПР на узел сорбции. Объема поступивших на каждую сорбционную колонну растворов ПР за рабочий цикл (от запуска в работу до остановки для перегрузки смолы). Количества урана, поступившего с растворами ПР на каждую сорбционную колонну за рабочий цикл. Объема поступивших маточников сорбции в пескоотстойник ВР из сорбционных колонн. Концентрации урана в маточниках сорбции по каждой сорбционной колонне. Количества урана, поступившего с маточниками сорбции в пескоотстойник ВР из каждой сорбционной колонны за рабочий цикл. Количества урана, сорбированного каждой сорбционной колонной за рабочий цикл. Объема поступивших на геотехнологические поля растворов ВР. Концентрации урана в растворах ВР. Количества урана, поступившего с растворами ВР на геотехнологические поля. Количества урана, сорбированного смолой на узле сорбции. Объема насыщенной смолы, выгруженной из каждой сорбционной колонны при перегрузке. Концентрации урана в насыщенной смоле при выгрузке. Количества урана в насышенной смоле, выгруженной из каждой сорбционной колонны. Объема регенерированной смолы, загруженной в каждую сорбционную колонну при перегрузке. Концентрации урана в регенерированной смоле при загрузке. Количества урана в регенерационной смоле, загруженной в каждую сорбционную колонну при перегрузке. Количества урана, сорбированного на каждой колонне за рабочий цикл. Объема насыщенной смолы, поступившей на узел регенерации. Концентрации урана в насыщенной смоле, поступившей на узел регенерации. Количества урана, поступившего на узел регенерации. Продолжительности цикла регенерации. Объема передвигаемой смолы за каждый цикл регенерации. Количества урана, поступившего на узел регенерации за каждый цикл регенерации. Объема технической воды, поступившей в буферную; (отмывочную) колонну. Объема "бедного" регенерата, поступившего в колонну донасыщения. Концентрации урана в "бедном" товарном регенерате. Концентрации урана в маточнике донасыщения. Количества урана в донасыщенной смоле после каждого рабочего цикла. Объема "богатого" регенерата, поступившего на каскад осаждения. Концентрации урана в богатом товарном регенерате. Количества урана, поступившего на каскад осаждения. Концентрации урана в растворе после "головной" колонны десорбции. Объема десорбирующего раствора, поступившего в "головную" колонну десорбции по каждому рабочему циклу. рH десорбирующего раствора. Концентрации нитрат-ионов в десорбирующем растворе. Концентрации урана в товарном регенерате после каждого рабочего цикла. Количества урана в товарном регенерате по каждому рабочему циклу. Концентрации урана в регенерированной смоле после каждого рабочего цикла. Количества десорбированного со смолы урана по каждому рабочему циклу. Объема денитрирующего раствора, поступившего в "головную" колонну денитрации по каждому рабочему циклу. PH денитрирующего раствора. Баланса по объему растворов десорбционного цикла. Объема раствора, поступившего в колонну конверсии.
На представляемых технологическому персоналу мнемосхемах отображаются все технологические процессы и основное оборудование узлов сорбции и регенерации. 3. Сигнализацию предаварийных и аварийных ситуаций. 4. Формирование и печать отчётных документов. Аппаратно-программные средства системы: сеть Profibus (оптоволокно); программное обеспечение SIMATIC STEP 7 версии 5.0, WinCC, сервер приложений Baikonur; серверы и АРМ-ы специалистов; СУБД InterBase версии 6.5.
Сроки: август 2000 - сентябрь 2001 |
|
|
Выполнена разработка проектно-сметной документации по проекту: "ЦПО АО "ССГПО" Реконструкция обжиговой машины №5. Модернизация АСУТП ОМ5". |
2020 г. АСУТП участка измельчения ССГПО |
Выполнена разработка проектно-сметной документации "Автоматизированная система управления технологическим процессом измельчения и учетом электроэнергии на участке измельчения ФПО АО ССГПО" |
2019 г. Внедрение ВККР ССГПО |
Выполнено: создание, монтаж, наладка, испытания и эксплуатация системы "Реконструкция системы входного контроля качества руд (проект)" для дробильного отделения ФРПО ССГПО. |
2017 г. Проект АСУТП ОМ №7 ССГПО |
Выполнена разработка проектно-сметной документации по проекту "АО ССГПО. Модернизация АСУТП обжиговой машины №7" |
2017 г. Проект ВККР ССГПО |
Выполнена разработка проектно-сметной документации "Реконструкция системы входного контроля качества руд (проект)" для дробильного отделения ФРПО ССГПО |
26 апреля подписан договор с АО ССГПО (г. Рудный) об оказании услуг: "Реконструкция системы входного контроля (проект)" |
2017 г. Договор с Kazakhmys Smelting |
Выполнена разработка проекта "Замена аппаратуры системы управления турбодетандерным агрегатом БРВ1" для ТОО "Kazakhmys Smelting (Казахмыс Смэлтинг)" |
На сайте создан раздел для публикации материалов бизнес-партнера ТОО "TST-16" |
2016 г. ССГПО Сарбайское РУ |
Разработана ПСД по проекту: "Сарбайское РУ. Перепланировка помещений мастерских под производственные помещения диспетчерских служб. Телемеханизация, телефонизация, радиосвязь, система записи переговоров" |
Внедрены системы: "АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №1-6", "АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №3, №5", АО "ССГПО" |
Завершены работы по монтажу и наладке комплекса "АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №3, №5", АО "ССГПО" |
Разработка ПО телемеханики ПС №18 по проекту «Модернизация сушильных линий №1-6», АО "ССГПО" |
Завершены работы по монтажу и наладке комплекса телемеханизации подстанции №94 ССГПО |
Выигран тендер на проектирование АСУТП "ФРПО. Капитальный ремонт линий №1,2 АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №1-6". |
Выполнена разработка проектов: "Модернизация шихтоподготовки с системой газоочистки", "Внедрение системы автоматической загрузки бункеров компонентами шихты ОМ 9 – 12", АО "ССГПО" |
Заключен договор на проектирование "ФПО. Модернизация шихтоподготовки с системой газоочистки.Внедрение системы автоматической загрузки бункеров компонентами шихты ОМ 9-12" ССГПО |
Завершены работы по разработке проекта "Автоматизированная система управления технологическим процессом 3-й очереди обогащения", АО "ССГПО" |
Выполнен проект "АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №1-6", АО "ССГПО" |
Завершены проектные работы телемеханизации подстанции №19 ССГПО |
Заключен договор по разработке проекта АСУТП 3-й очереди обогащения ФРПО АО ССГПО |
Разработан и успешно испытан на объекте проект АСУТП входного контроля качества руд на конвейерах 3,4 ДО УРПО АО "ССГПО" |
Проектирование АСУТП входного контроля качества руд на конвейерах №3,4 ДО УРПО АО ССГПО |
Выполнен проект "Телемеханизация подстанции №17, телефонизация и автоматизированная система учета электроэнергии", АО "ССГПО" |
Разработан проект АСУТП "Модернизация тракта сырых окатышей обжиговой машины №5", АО "ССГПО" |
Выигран тендер на проектирование АСУТП нитки окомкования №4 обжиговой машины №5 УРПО ССГПО |
Завершены работы по монтажу и наладке комплекса телемеханизации подстанции №39 ССГПО |
Выигран тендер на проектирование АСУТП 3-го бункера дробильно-обогатительного комплекса УРПО ССГПО |
Разработано технические предложения по дооснащению автоматизированной системы комплекса печи Ванюкова (ПВ2) «ПО Балхашцветмет» подсистемой управления дополнительными мазутными горелками. |
Проведено обследование и разработано техническое задание на проектирование АСУ ГКУ (главной компрессорной установки) шахты им. десятилетия независимости Казахстана объединения «Казхром» |
Проведено тепловизорное обследование цехов и подразделений БМЗ: электролитный цех, ПЖВ, подстанция. |
Проведено обследование с целью формирования технико-коммерческого предложения по реконструкции драгметального цеха «ПО Балхашцветмет» корпорации «Казахмыс» |
Выигран тендер на изготовление, поставку, монтаж и наладку комплекса телемеханизации подстанции №95 ССГПО |
Выигран тендер на проектирование АСУ ГКУ (главной компрессорной установки) шахты им. десятилетия независимости Казахстана объединения «Казхром» |
Выигран тендер на монтаж и наладку комплекса телемеханизации подстанции №39 ССГПО |
Проведены натурные испытания теплозащитных качеств наружных ограждающих конструкций нескольких зданий методом тепловизионного обследования в г. Астана, в г. Алматы. |
Разработан программный комплекс тепловой дефектометрии X-BUILDING для диагностики технического состояния и определения численных значений теплотехнических характеристик (ТТХ) зданий и строительных сооружений. Программный комплекс X-BUILDING реализован на основе соответствующих методик, разработанных ООО «Технологический институт энергетических обследований, диагностики и неразрушающего контроля «ВЕМО»» и адаптированных ТОО «Системотехника» для условий применения в КАЗАХСТАНЕ (с учетом нормативной базы РК и программно-аппаратной оснастки лаборатории ТНК ТОО «Системотехника»), а также в соответствии с СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» и др. |
|