Главная Новости компании Деятельность Проекты Партнеры и заказчики Новости автоматизации Полезные ссылки Поиск О компании Вакансии Бизнес-партнеры

Погода


Курсы валют

Ежедневные курсы валют в Республике Казахстан

Главная arrow Проекты arrow АСУ ТП ПК СтРУ
АСУ ТП ПК СтРУ Версия для печати Отправить на e-mail

Автоматизированная система управления технологическими процессами узлов сорбции и регенерации перерабатывающего комплекса рудника ПВ-17 СтРУ ЗАО НАК «КАЗАТОМПРОМ»

  1. Цель: обеспечение работоспособности и эффективности функционирования УППР за счет стабилизации технологических параметров, оперативной реакции системы на возмущающие воздействия и повышения технологической дисциплины процесса переработки, повышение извлечения урана из растворов ПВ и снижение удельных расходов химических реагентов, материалов и энергоресурсов. 
  2. Назначение: Автоматизированный контроль и управление технологическими переделами - узлами сорбции и регенерации перерабатывающего комплекса рудника ПВ-17 СтРУ ЗАО НАК «КАЗАТОМПРОМ», диспетчеризации параметров работы узлов.
  3. Заказчик: ЗАО НАК «КАЗАТОМПРОМ», г. Алматы
  4. Pазработчик: ЗАО «Системотехника», г. Алматы

Объект автоматизации: объекты контроля и управления - узлы сорбции и регенерации рудника ПВ-17 СтРУ - представляют собой дискретно-непрерывные процессы, характеризуемые значительной инерционностью, большим количеством входных и выходных переменных, их коррелированностью и трудностью непрерывного измерения, влиянием возмущающих воздействий, наличием больших транспортных запаздываний. В рамках данного объекта управления выделены следующие основные технологические процессы:

узел сорбции, включающий:

  • пескоотстойники ПР и ВР;
  • центральную перекачную насосную станцию (ЦНС);
  • сорбционные колонны;
  • насосный парк;
  • вспомогательное оборудование и трубопроводы.

узел регенерации, включающий:

  • колонны цепочки регенерации;
  • ёмкостное оборудование;
  • грохоты барабанного типа;
  • насосный парк;
  • вспомогательное оборудование;
  • трубопроводы.

Характер протекания технологического процесса: непрерывный.

Основные функции системы:

Выполняемые системой контроля и управления комплексом УППР функции условно разделены по иерархическим уровням системы.

На нижнем уровне функции системы реализованы на контроллерных комплексах SIMATIC S7-300 и включают:

  1. Сбор и обработку данных с целью получения информации о фактическом состоянии объекта управления.
  2. Управляющие функции, обеспечивающие:
        • Автоматическое управление работой насосов и подачей растворов ПР на сорбционные колонны в зависимости от уровня растворов в пескоотстойнике ПР.
        • Автоматическое управление работой насосов и подачей растворов ВР на геотехнические поля в зависимости от уровня растворов в пескоотстойнике ВР.
        • Автоматическое управление работой сорбционных колонн в зависимости от содержания урана в маточниках сорбции.
        • Автоматическое управление выгрузкой насыщенной смолы из сорбционных колонн и загрузкой в них регенерированной смолы в зависимости от заданного объёма выгружаемой смолы.
        • Автоматическое управление передвижкой смолы по цепочке регенерации в зависимости от содержания урана в выходящих из "головной" колонны десорбции растворах и заданной величины объёма передвигаемой по цепочке смолы.
        • Автоматическое управление подачей тех. воды в буферную (промывочную) колонну в зависимости от заданного расхода.
        • Автоматическое управление подачей "бедного" товарного регенерата в колонну донасыщения в зависимости от содержания урана в маточниках донасыщения.
        • Автоматическое управление подачей десорбирующего раствора в "головную" колонну десорбции в зависимости от заданного расхода.
        • Автоматическое управление подачей денитрирующего раствора в "головную" колонну денитрации.
        • Автоматическое управление подачей маточника сорбции в колонну конверсии в зависимости от заданного расхода.
        • Автоматическое управление работой дренажных насосов в зависимости от наличия растворов в зумпфах.
  1. Контроль состояния основного оборудования всех узлов УППР.
  2. Формирование и передача данных о состоянии объекта управления на верхний уровень системы.

Функции верхнего уровня включают в себя:

  • Дистанционное управление технологическими агрегатами.
  • Графическое, цифровое, мнемоническое отображение оперативных данных о функционировании управляемого объекта.

Отображаемые на мониторах технологического персонала перечни таблиц показателей работы технологических переделов, сообщений о нарушениях технологических режимов и мнемосхемы обеспечивают контроль и учет следующих технологических параметров УППР:

  • Объема поступивших на узел сорбции растворов ПР.
  • Концентрации урана в растворах ПР.
  • Количества урана, поступившего с растворами ПР на узел сорбции.
  • Объема поступивших на каждую сорбционную колонну растворов ПР за рабочий цикл (от запуска в работу до остановки для перегрузки смолы).
  • Количества урана, поступившего с растворами ПР на каждую сорбционную колонну за рабочий цикл.
  • Объема поступивших маточников сорбции в пескоотстойник ВР из сорбционных колонн.
  • Концентрации урана в маточниках сорбции по каждой сорбционной колонне.
  • Количества урана, поступившего с маточниками сорбции в пескоотстойник ВР из каждой сорбционной колонны за рабочий цикл.
  • Количества урана, сорбированного каждой сорбционной колонной за рабочий цикл.
  • Объема поступивших на геотехнологические поля растворов ВР.
  • Концентрации урана в растворах ВР.
  • Количества урана, поступившего с растворами ВР на геотехнологические поля.
  • Количества урана, сорбированного смолой на узле сорбции.
  • Объема насыщенной смолы, выгруженной из каждой сорбционной колонны при перегрузке.
  • Концентрации урана в насыщенной смоле при выгрузке.
  • Количества урана в насышенной смоле, выгруженной из каждой сорбционной колонны.
  • Объема регенерированной смолы, загруженной в каждую сорбционную колонну при перегрузке.
  • Концентрации урана в регенерированной смоле при загрузке.
  • Количества урана в регенерационной смоле, загруженной в каждую сорбционную колонну при перегрузке.
  • Количества урана, сорбированного на каждой колонне за рабочий цикл.
  • Объема насыщенной смолы, поступившей на узел регенерации.
  • Концентрации урана в насыщенной смоле, поступившей на узел регенерации.
  • Количества урана, поступившего на узел регенерации.
  • Продолжительности цикла регенерации.
  • Объема передвигаемой смолы за каждый цикл регенерации.
  • Количества урана, поступившего на узел регенерации за каждый цикл регенерации.
  • Объема технической воды, поступившей в буферную; (отмывочную) колонну.
  • Объема "бедного" регенерата, поступившего в колонну донасыщения.
  • Концентрации урана в "бедном" товарном регенерате.
  • Концентрации урана в маточнике донасыщения.
  • Количества урана в донасыщенной смоле после каждого рабочего цикла.
  • Объема "богатого" регенерата, поступившего на каскад осаждения.
  • Концентрации урана в богатом товарном регенерате.
  • Количества урана, поступившего на каскад осаждения.
  • Концентрации урана в растворе после "головной" колонны десорбции.
  • Объема десорбирующего раствора, поступившего в "головную" колонну десорбции по каждому рабочему циклу.
  • рH десорбирующего раствора.
  • Концентрации нитрат-ионов в десорбирующем растворе.
  • Концентрации урана в товарном регенерате после каждого рабочего цикла.
  • Количества урана в товарном регенерате по каждому рабочему циклу.
  • Концентрации урана в регенерированной смоле после каждого рабочего цикла.
  • Количества десорбированного со смолы урана по каждому рабочему циклу.
  • Объема денитрирующего раствора, поступившего в "головную" колонну денитрации по каждому рабочему циклу.
  • PH денитрирующего раствора.
  • Баланса по объему растворов десорбционного цикла.
  • Объема раствора, поступившего в колонну конверсии.

На представляемых технологическому персоналу мнемосхемах отображаются все технологические процессы и основное оборудование узлов сорбции и регенерации.

3. Сигнализацию предаварийных и аварийных ситуаций.

4. Формирование и печать отчётных документов.

Аппаратно-программные средства системы:

  • контроллеры SIMATIC S7-300;
  • сеть Profibus (оптоволокно);
  • программное обеспечение SIMATIC STEP 7 версии 5.0, WinCC, сервер приложений Baikonur;
  • серверы и АРМ-ы специалистов;
  • СУБД InterBase версии 6.5.

Сроки: август 2000 - сентябрь 2001

 
< Пред.   След. >
Ноябрь 2016 г.
На сайте создан раздел для публикации материалов бизнес-партнера ТОО "TST-16"
 
2014 г.
Внедрены системы: "АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №1-6", "АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №3, №5", АО "ССГПО"
 
декабрь, 2013 г.
Завершены работы по монтажу и наладке комплекса "АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №3, №5", АО "ССГПО"
 
апрель-август, 2013 г.
Разработка ПО телемеханики ПС №18 по проекту «Модернизация сушильных линий №1-6», АО "ССГПО"
 
декабрь, 2012 г.
Завершены работы по монтажу и наладке комплекса телемеханизации подстанции №94 ССГПО
 
ноябрь, 2012 г.
Выигран тендер на проектирование АСУТП "ФРПО. Капитальный ремонт линий №1,2 АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №1-6".
 
август, 2012 г.
Выполнена разработка проектов: "Модернизация шихтоподготовки с системой газоочистки", "Внедрение системы автоматической загрузки бункеров компонентами шихты ОМ 9 – 12", АО "ССГПО"
 
май, 2012 г.
 Заключен договор на проектирование "ФПО. Модернизация шихтоподготовки с системой газоочистки.Внедрение системы автоматической загрузки бункеров компонентами шихты ОМ 9-12" ССГПО
 
март, 2012 г.
Завершены работы по разработке проекта "Автоматизированная система управления технологическим процессом 3-й очереди обогащения", АО "ССГПО"
 
Февраль, 2012 г.
Выполнен проект "АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №1-6", АО "ССГПО"
 
Январь, 2012 г.
Завершены проектные работы телемеханизации подстанции №19 ССГПО
 
ноябрь, 2011г.

Заключен договор по разработке проекта АСУТП 3-й очереди обогащения ФРПО АО ССГПО

 
сентябрь, 2011 г.
Разработан и успешно испытан на объекте проект АСУТП входного контроля качества руд на конвейерах 3,4 ДО УРПО АО "ССГПО"
 
август, 2011г.
Проектирование АСУТП входного контроля качества руд на конвейерах №3,4 ДО УРПО АО ССГПО
 
июнь 2011 г.
Выполнен проект "Телемеханизация подстанции №17, телефонизация и автоматизированная система учета электроэнергии", АО "ССГПО"
 
март, 2011 г.
Разработан проект АСУТП "Модернизация тракта сырых окатышей обжиговой машины №5", АО "ССГПО"
 
январь, 2011г.
Выигран тендер на проектирование АСУТП нитки окомкования №4 обжиговой машины 5 УРПО ССГПО
 
Июнь, 2010 г.

Завершены работы по монтажу и наладке комплекса телемеханизации подстанции №39 ССГПО

 
Июнь, 2010 г.
Выигран тендер на проектирование АСУТП 3-го бункера дробильно-обогатительного комплекса УРПО ССГПО
 
Май, июнь 2010 г.

Разработано технические предложения по дооснащению автоматизированной системы комплекса печи Ванюкова (ПВ2) «ПО Балхашцветмет» подсистемой управления дополнительными мазутными горелками.

 
Май, июнь 2010 г.
Проведено обследование и разработано техническое задание на проектирование АСУ ГКУ (главной компрессорной установки) шахты им. десятилетия независимости Казахстана объединения «Казхром»
 
Май, 2010 г.
Проведено тепловизорное обследование цехов и подразделений БМЗ: электролитный цех, ПЖВ, подстанция.
 
Май, 2010 г.
Проведено обследование с целью формирования технико-коммерческого предложения по реконструкции драгметального цеха «ПО Балхашцветмет» корпорации «Казахмыс»
 
Май, 2010 г.

Выигран тендер на изготовление, поставку, монтаж и наладку комплекса телемеханизации подстанции №95 ССГПО

 
Май, 2010 г.
Выигран тендер на проектирование АСУ ГКУ (главной компрессорной установки) шахты им. десятилетия независимости Казахстана объединения «Казхром»
 
Март, 2010 г.

Выигран тендер на монтаж и наладку комплекса телемеханизации подстанции №39 ССГПО

 
Март, 2010 г.
Проведены натурные испытания теплозащитных качеств наружных ограждающих конструкций нескольких зданий методом тепловизионного обследования в г. Астана, в г. Алматы.
 
Январь, 2010

Разработан программный комплекс тепловой дефектометрии X-BUILDING для диагностики технического состояния и определения численных значений теплотехнических характеристик (ТТХ) зданий и строительных сооружений. Программный комплекс X-BUILDING реализован на основе соответствующих методик, разработанных ООО «Технологический институт энергетических обследований, диагностики и неразрушающего контроля «ВЕМО»» и адаптированных ТОО «Системотехника» для условий применения в КАЗАХСТАНЕ (с учетом нормативной базы РК и программно-аппаратной оснастки лаборатории ТНК ТОО «Системотехника»), а также в соответствии с СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» и др.