Автоматизированная система управления технологическим процессом плавки медесодержащего сырья в ПЕЧИ ВАНЮКОВА Балхашского горно-металлургического комбината корпорации "КАЗАХМЫС"

1. Цель:  Обеспечение эффективного функционирования комплекса ПВ.
2. Назначение: Автоматизированный контроль и управление технологическим процессом плавки медесодержащего сырья в ПЕЧИ ВАНЮКОВА
3. Заказчик: БГМК - Корпорация "КАЗАХМЫС"
4. Pазработчик системы: АОЗТ «Системотехника», г. Алматы

Особенности реализации. АСУ ТП ПЖВ построена как элемент единой системы АСУ БГМК и в ней предусмотрены элементы, обеспечивающие ее интеграцию с существующей системой автоматизации БГМК и поэтапную модернизацию последней. АСУ ТП ПЖВ имеет двухуровневую структуру, что является следствием разнородности задач, выполняемых на каждом уровне управления. Нижний - технологический уровень системы обеспечивает сбор информации о состоянии технологических процессов и оборудования комплекса ПВ, реализует логику срабатывания блокировок и выдачу управляющих воздействий на исполнительные механизмы. Верхний - диспетчерский уровень выполняет функции унифицированного интерфейса для пользователей системы и, по существу, представляет собой автоматизированные рабочие места операторов ПВ, КУ, мастера смены и работников службы КИПиА. Функциональные возможности, реализуемые на верхнем уровне, для всех рабочих станций одинаковы.  Конкретная прикладная направленность станции зависит от категории и прав доступа пользователя, задаваемых с помощью соответствующих паролей.

Объект автоматизации: Технологический комплекс, реализующий процесс получения медного штейна путем плавки медесодержащего сырья в печи Ванюкова (ПВ). Комплекс ПВ включает собственно печь, котел утилизатор (КУ) и паропреобразовательную установку (ППУ). Автоматизированная система управления технологическими процессами на комплексе ПВ создавалась с целью обеспечения его безопасного, непрерывного функционирования. При проектировании системы предусматривалась необходимость ее интеграции с существующей АСУ ТП БГМК.

Структура. Автоматизированная система контроля и управления комплексом ПВ включает следующие подсистемы:

• контроль параметров печи Ванюкова;
• контроль параметров и управление механизмами тракта загрузки шихты и угля в печь;
• контроль параметров и управление механизмами подачи кислородно-воздушной смеси и мазута;
• контроль параметров системы охлаждения печи Ванюкова;
• контроль параметров и управление механизмами транспортировки отходящих газов;
• контроль параметров и управление режимом работы КУ и деаэрараторов воды;
• контроль параметров паро-приготовительной установки (ППУ).

Характер протекания технологического процесса: непрерывный.

Основные функции системы:

На технологическом уровне системы предусмотрена реализация следующих функций:

• Опрос и первичная обработка сигналов с датчиков.
• Выполнение команд операторов диспетчерского уровня системы по управлению отдельными механизмами (заслонками, задвижками, клапанами, конвейерами, колокольными затворами).
• Дистанционное управление исполнительными механизмами и автоматическое PI- и PID-регулирование.
• Реализация логики блокировок.
• Регистрация сбоев и нарушений в работе контроллеров и сети MPI.

На диспетчерском уровне системы реализуются следующие функции:

• Прием и контроль опрошенных значений параметров и дискретных сигналов с PLC.
• Визуализация мнемосхем процесса комплекса ПВ и значений параметров объекта.
• Анимация состояний агрегатов и механизмов.
• Ввод характеристик параметров объекта, отсечного и запорного оборудования и передача их на PLC.
• Ввод текущих значений настроек контуров регулирования и передача их на PLC.
• Прием команд от операторов по управлению различными механизмами (заслонками, задвижками, клапанами, конвейерами, колокольными затворами и т.п.), заданий на выполнение блокировок, команд дистанционного управления исполнительными механизмами и передача их для реализации в PLC.
• Вывод информации о работе контуров регулирования и положении исполнительных механизмов на дисплей.
• Создание оперативных и долгосрочных архивов данных за различные интервалы времени и работа с ними.
• Представление динамики изменения параметров в графическом и табличном виде на основе оперативных и архивных данных.
• Регистрация в журнале событий, нарушений и отклонений в работе системы.
• Протоколирование действий оператора.
• Создание отчетной документации.
• Звуковая (речевая) сигнализация о нарушениях в работе системы.
• Парольная защита функций системы.
• Помощь в виде справочно-обучающей системы.

Аппаратно-программные средства системы:

• контроллеры SIMATIC S7-400;
• контроллер SIMATIC S7-215 с необходимым УСО для реализации логики работы ПУ телемеханического комплекса ТМ301;
• рабочие станции оператора ПВ, мастера ПВ, оператора котла, оператора инженера АСУ
• сеть Profibus (MPI);
• программное обеспечение SIMATIC STEP 7 версии 4, WinCC версии 5.0;
• серверы и АРМ-ы специалистов;
• СУБД Interbase 5.0.

Сроки: 1999 - июль 1999