Главная Новости компании Деятельность Проекты Партнеры и заказчики Новости автоматизации Полезные ссылки Поиск О компании Вакансии Бизнес-партнеры

Погода


Курсы валют

Ежедневные курсы валют в Республике Казахстан

Главная arrow Проекты arrow АСУ ТП ПЖВ
АСУ ТП ПЖВ Версия для печати Отправить на e-mail

Автоматизированная система управления технологическим процессом плавки медесодержащего сырья в ПЕЧИ ВАНЮКОВА Балхашского горно-металлургического комбината корпорации "КАЗАХМЫС"

  1. Цель:  Обеспечение эффективного функционирования комплекса ПВ.
  2. Назначение: Автоматизированный контроль и управление технологическим процессом плавки медесодержащего сырья в ПЕЧИ ВАНЮКОВА
  3. Заказчик: БГМК - Корпорация "КАЗАХМЫС"
  4. Pазработчик системы: АОЗТ «Системотехника», г. Алматы

Особенности реализации. АСУ ТП ПЖВ построена как элемент единой системы АСУ БГМК и в ней предусмотрены элементы, обеспечивающие ее интеграцию с существующей системой автоматизации БГМК и поэтапную модернизацию последней. АСУ ТП ПЖВ имеет двухуровневую структуру, что является следствием разнородности задач, выполняемых на каждом уровне управления. Нижний - технологический уровень системы обеспечивает сбор информации о состоянии технологических процессов и оборудования комплекса ПВ, реализует логику срабатывания блокировок и выдачу управляющих воздействий на исполнительные механизмы. Верхний - диспетчерский уровень выполняет функции унифицированного интерфейса для пользователей системы и, по существу, представляет собой автоматизированные рабочие места операторов ПВ, КУ, мастера смены и работников службы КИПиА. Функциональные возможности, реализуемые на верхнем уровне, для всех рабочих станций одинаковы.  Конкретная прикладная направленность станции зависит от категории и прав доступа пользователя, задаваемых с помощью соответствующих паролей.

Объект автоматизации: Технологический комплекс, реализующий процесс получения медного штейна путем плавки медесодержащего сырья в печи Ванюкова (ПВ). Комплекс ПВ включает собственно печь, котел утилизатор (КУ) и паропреобразовательную установку (ППУ). Автоматизированная система управления технологическими процессами на комплексе ПВ создавалась с целью обеспечения его безопасного, непрерывного функционирования. При проектировании системы предусматривалась необходимость ее интеграции с существующей АСУ ТП БГМК.

Структура. Автоматизированная система контроля и управления комплексом ПВ включает следующие подсистемы:

  • контроль параметров печи Ванюкова;
  • контроль параметров и управление механизмами тракта загрузки шихты и угля в печь;
  • контроль параметров и управление механизмами подачи кислородно-воздушной смеси и мазута;
  • контроль параметров системы охлаждения печи Ванюкова;
  • контроль параметров и управление механизмами транспортировки отходящих газов;
  • контроль параметров и управление режимом работы КУ и деаэрараторов воды;
  • контроль параметров паро-приготовительной установки (ППУ).

Характер протекания технологического процесса: непрерывный.

Основные функции системы:

На технологическом уровне системы предусмотрена реализация следующих функций:

  • Опрос и первичная обработка сигналов с датчиков.
  • Выполнение команд операторов диспетчерского уровня системы по управлению отдельными механизмами (заслонками, задвижками, клапанами, конвейерами, колокольными затворами).
  • Дистанционное управление исполнительными механизмами и автоматическое PI- и PID-регулирование.
  • Реализация логики блокировок.
  • Регистрация сбоев и нарушений в работе контроллеров и сети MPI.

На диспетчерском уровне системы реализуются следующие функции:

  • Прием и контроль опрошенных значений параметров и дискретных сигналов с PLC.
  • Визуализация мнемосхем процесса комплекса ПВ и значений параметров объекта.
  • Анимация состояний агрегатов и механизмов.
  • Ввод характеристик параметров объекта, отсечного и запорного оборудования и передача их на PLC.
  • Ввод текущих значений настроек контуров регулирования и передача их на PLC.
  • Прием команд от операторов по управлению различными механизмами (заслонками, задвижками, клапанами, конвейерами, колокольными затворами и т.п.), заданий на выполнение блокировок, команд дистанционного управления исполнительными механизмами и передача их для реализации в PLC.
  • Вывод информации о работе контуров регулирования и положении исполнительных механизмов на дисплей.
  • Создание оперативных и долгосрочных архивов данных за различные интервалы времени и работа с ними.
  • Представление динамики изменения параметров в графическом и табличном виде на основе оперативных и архивных данных.
  • Регистрация в журнале событий, нарушений и отклонений в работе системы.
  • Протоколирование действий оператора.
  • Создание отчетной документации.
  • Звуковая (речевая) сигнализация о нарушениях в работе системы.
  • Парольная защита функций системы.
  • Помощь в виде справочно-обучающей системы.

Аппаратно-программные средства системы:

  • контроллеры SIMATIC S7-400;
  • контроллер SIMATIC S7-215 с необходимым УСО для реализации логики работы ПУ телемеханического комплекса ТМ301;
  • рабочие станции оператора ПВ, мастера ПВ, оператора котла, оператора инженера АСУ
  • сеть Profibus (MPI);
  • программное обеспечение SIMATIC STEP 7 версии 4, WinCC версии 5.0;
  • серверы и АРМ-ы специалистов;
  • СУБД Interbase 5.0.

Сроки: 1999 - июль 1999

 
< Пред.   След. >
Ноябрь 2016 г.
На сайте создан раздел для публикации материалов бизнес-партнера ТОО "TST-16"
 
2014 г.
Внедрены системы: "АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №1-6", "АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №3, №5", АО "ССГПО"
 
декабрь, 2013 г.
Завершены работы по монтажу и наладке комплекса "АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №3, №5", АО "ССГПО"
 
апрель-август, 2013 г.
Разработка ПО телемеханики ПС №18 по проекту «Модернизация сушильных линий №1-6», АО "ССГПО"
 
декабрь, 2012 г.
Завершены работы по монтажу и наладке комплекса телемеханизации подстанции №94 ССГПО
 
ноябрь, 2012 г.
Выигран тендер на проектирование АСУТП "ФРПО. Капитальный ремонт линий №1,2 АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №1-6".
 
август, 2012 г.
Выполнена разработка проектов: "Модернизация шихтоподготовки с системой газоочистки", "Внедрение системы автоматической загрузки бункеров компонентами шихты ОМ 9 – 12", АО "ССГПО"
 
май, 2012 г.
 Заключен договор на проектирование "ФПО. Модернизация шихтоподготовки с системой газоочистки.Внедрение системы автоматической загрузки бункеров компонентами шихты ОМ 9-12" ССГПО
 
март, 2012 г.
Завершены работы по разработке проекта "Автоматизированная система управления технологическим процессом 3-й очереди обогащения", АО "ССГПО"
 
Февраль, 2012 г.
Выполнен проект "АСУТП и системы газовой безопасности сушильных линий №1-6", АО "ССГПО"
 
Январь, 2012 г.
Завершены проектные работы телемеханизации подстанции №19 ССГПО
 
ноябрь, 2011г.

Заключен договор по разработке проекта АСУТП 3-й очереди обогащения ФРПО АО ССГПО

 
сентябрь, 2011 г.
Разработан и успешно испытан на объекте проект АСУТП входного контроля качества руд на конвейерах 3,4 ДО УРПО АО "ССГПО"
 
август, 2011г.
Проектирование АСУТП входного контроля качества руд на конвейерах №3,4 ДО УРПО АО ССГПО
 
июнь 2011 г.
Выполнен проект "Телемеханизация подстанции №17, телефонизация и автоматизированная система учета электроэнергии", АО "ССГПО"
 
март, 2011 г.
Разработан проект АСУТП "Модернизация тракта сырых окатышей обжиговой машины №5", АО "ССГПО"
 
январь, 2011г.
Выигран тендер на проектирование АСУТП нитки окомкования №4 обжиговой машины 5 УРПО ССГПО
 
Июнь, 2010 г.

Завершены работы по монтажу и наладке комплекса телемеханизации подстанции №39 ССГПО

 
Июнь, 2010 г.
Выигран тендер на проектирование АСУТП 3-го бункера дробильно-обогатительного комплекса УРПО ССГПО
 
Май, июнь 2010 г.

Разработано технические предложения по дооснащению автоматизированной системы комплекса печи Ванюкова (ПВ2) «ПО Балхашцветмет» подсистемой управления дополнительными мазутными горелками.

 
Май, июнь 2010 г.
Проведено обследование и разработано техническое задание на проектирование АСУ ГКУ (главной компрессорной установки) шахты им. десятилетия независимости Казахстана объединения «Казхром»
 
Май, 2010 г.
Проведено тепловизорное обследование цехов и подразделений БМЗ: электролитный цех, ПЖВ, подстанция.
 
Май, 2010 г.
Проведено обследование с целью формирования технико-коммерческого предложения по реконструкции драгметального цеха «ПО Балхашцветмет» корпорации «Казахмыс»
 
Май, 2010 г.

Выигран тендер на изготовление, поставку, монтаж и наладку комплекса телемеханизации подстанции №95 ССГПО

 
Май, 2010 г.
Выигран тендер на проектирование АСУ ГКУ (главной компрессорной установки) шахты им. десятилетия независимости Казахстана объединения «Казхром»
 
Март, 2010 г.

Выигран тендер на монтаж и наладку комплекса телемеханизации подстанции №39 ССГПО

 
Март, 2010 г.
Проведены натурные испытания теплозащитных качеств наружных ограждающих конструкций нескольких зданий методом тепловизионного обследования в г. Астана, в г. Алматы.
 
Январь, 2010

Разработан программный комплекс тепловой дефектометрии X-BUILDING для диагностики технического состояния и определения численных значений теплотехнических характеристик (ТТХ) зданий и строительных сооружений. Программный комплекс X-BUILDING реализован на основе соответствующих методик, разработанных ООО «Технологический институт энергетических обследований, диагностики и неразрушающего контроля «ВЕМО»» и адаптированных ТОО «Системотехника» для условий применения в КАЗАХСТАНЕ (с учетом нормативной базы РК и программно-аппаратной оснастки лаборатории ТНК ТОО «Системотехника»), а также в соответствии с СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий» и др.